制約電線(xiàn)電纜產(chǎn)品絕緣電阻的主要因素有哪些呢？

      電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的絕緣電阻主要是測電纜絕緣的體積電阻，表面電阻不進(jìn)行測量，而影響電纜絕緣電阻值的因素比較多，在實(shí)際中主要有四個(gè)因素對絕緣電阻系數的影響較大。

　　溫度影響

　　溫度上升，絕緣電阻系數下降，這是由于熱運動(dòng)增加，離子的產(chǎn)生和遷移都有所增加，在電壓的作用下，由離子運動(dòng)所形成的傳導電流增大，因而絕緣電阻下降。

　　理論和實(shí)踐表明，絕緣電阻系數隨溫度增加按指數式下降，而電導則隨溫度升高而按指數式增大。

　　電場(chǎng)強度的影響

　　當電場(chǎng)強度在比較低的范圍內，離子的遷移率隨著(zhù)電場(chǎng)強度增加而增加，成比例關(guān)系，離子電流與電場(chǎng)強度服從歐姆定律，當電場(chǎng)強度比較高時(shí)，離子遷移率隨電場(chǎng)強度的增加而增高的趨勢逐漸由線(xiàn)性關(guān)系變?yōu)橹笖店P(guān)系，當接近擊穿時(shí)還會(huì )出現大量的電子遷移，這時(shí)絕緣電阻系數大大的降低。

　　標準中規定的各種電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的耐壓試驗電壓都在離子的遷移率隨電場(chǎng)強度成比例增加的階段，所以電場(chǎng)強度對絕緣電阻系數的影響反映不出來(lái)，當試片樣品做擊穿試驗時(shí)，電場(chǎng)對絕緣電阻系數的影響就明顯的反映出來(lái)了。

　　濕度的影響

　　由于小的電導大，而水分子的大小遠比聚合物的分子小的多，在熱作用下聚合物大分子和組成的鏈節相對運動(dòng)，水分子就便于滲入聚合物內，使聚合物內導電離子增多，而使絕緣電阻下降。

　　標準中規定了各種電線(xiàn)電纜的浸水試驗，例如橡皮試片在測絕緣電阻之前浸水24小時(shí)，其目的就是因為在使用中要遇到潮氣和水對電氣性能的影響。

　　絕緣電阻是絕緣材料主要電氣性能之一，是電線(xiàn)電纜產(chǎn)品或材料的一個(gè)重要指標，一般都要求絕緣電阻不低于某一個(gè)數值。如果絕緣電阻值過(guò)低，則沿著(zhù)電線(xiàn)電纜線(xiàn)路的漏電電流必然增多，造成電能的浪費，同時(shí)電能變?yōu)闊崮?，為熱擊穿準備條件，增加了熱擊穿的可能性。

　　在直流電纜絕緣中，也可以利用不同電阻系數的材料組成分階絕緣，以提高材料的利用率，提高表面電阻系數對電纜絕緣也十分重要，當表面有污物和水分時(shí)，由于其分布不均勻，可能使部分表面承受較高電壓，而導致局部放電或沿面放電，造成嚴重故障，但也有時(shí)還要用人為方法降低表面電阻，如電纜的導電線(xiàn)芯，因為表面不完全光滑導致的電場(chǎng)分布不均勻，電場(chǎng)強度較高會(huì )引起電暈放電，在導電線(xiàn)芯表面包以導電橡皮或半導塑料后就會(huì )降低線(xiàn)芯表面電場(chǎng)強度消除電暈，還有，可以根據絕緣材料電阻系數的變化情況來(lái)判斷材料的受潮程度。

　　材料純度的影響

　　材料中混入雜質(zhì)，增加了材料中的導電質(zhì)點(diǎn)，使絕緣電阻下降，所以某一種橡皮和塑料材料的絕緣電阻的大小將反映出材料純度的高低，驗證其是否符合標準規定，在電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，工藝過(guò)程不嚴格遵守操作規程，混合雜質(zhì)、材料受潮而起泡，絕緣偏芯或外徑尺寸小于標準規定，絕緣分層或有裂縫，絕緣刮傷等，都會(huì )使產(chǎn)品的絕緣電阻降低，因此檢查絕緣電阻一定要檢查工藝操作過(guò)程中是否存在問(wèn)題，在電線(xiàn)電纜使用過(guò)程中，測量絕緣電阻的變化還可以檢查絕緣損壞情況，預防發(fā)生事故。